Мастерство формования металла: полное руководство по холодной и горячей ковке

Оптовая торговля дешевой холодной и горячей ковкой

Ковка — это важнейший процесс металлообработки, при котором металлу придают форму путем приложения сжимающих усилий. Холодная и горячая ковка Это два основных типа ковки, каждый из которых имеет свои особенности.

Холодная ковка — это процесс, при котором металлу придают форму при комнатной температуре или немного выше ее без необходимости нагрева металла до высокой температуры. Основной принцип холодной ковки заключается в использовании штампа и пуансона. Металлическая заготовка помещается между матрицей и пуансоном. Затем к пуансону прикладывается большая сжимающая сила, которая заставляет металл растекаться и принимать форму штампа. Холодную ковку можно разделить на различные процессы, такие как холодная высадка и холодная экструзия. Например, при холодной высадке на конце проволоки или стержня формируется головка, подобная головке болта.

С другой стороны, горячая ковка требует нагрева металла до высокой температуры перед процессом ковки. Металл нагревается до температуры, которая делает его более ковким. Принцип горячей ковки аналогичен холодной ковке с точки зрения использования штампов и пуансонов. Однако из-за высокой температуры металл легче деформируется. Горячий металл помещается между матрицей и пуансоном, и для придания ему желаемой формы применяется сжимающая сила.

Различные виды изделий больше подходят как для холодной, так и для горячей ковки. Для холодной ковки зачастую более подходят изделия небольших размеров с относительно простой геометрией. Например, гвозди, шурупы и небольшие болты обычно производятся методом холодной ковки. Эти изделия не требуют большой деформации металла, а холодная ковка может обеспечить хорошую точность размеров. Поскольку холодная ковка осуществляется при комнатной температуре или близкой к ней, поверхность изделий может быть относительно гладкой. Кроме того, холодноштампованные детали часто имеют лучшие механические свойства с точки зрения твердости и прочности для мелкосерийных компонентов.

Горячая ковка больше подходит для изделий более крупных размеров и сложной формы. Такие компоненты, как коленчатые валы, шестерни и валы больших размеров, часто производятся методом горячей ковки. При работе с крупными деталями необходимая степень деформации значительна. Нагрев металла при горячей ковке облегчает достижение этой крупномасштабной деформации. Более того, для деталей сложной формы пластичность металла горячей ковки позволяет ему легче проникать в сложные детали штампа. Кроме того, горячая ковка позволяет улучшить внутреннюю структуру металла. Зерна металла измельчаются в процессе горячей ковки, что может улучшить общие механические свойства детали для более крупных и сложных компонентов.

В заключение, холодная и горячая ковка являются важными процессами металлообработки. Холодная ковка лучше подходит для небольших и простых изделий с хорошей точностью размеров и чистотой поверхности, а горячая больше подходит для более крупных и сложных по форме изделий, требующих значительной деформации и улучшения внутренней структуры металла. Понимание различий между холодной и горячей ковкой помогает выбрать метод ковки, соответствующий различным требованиям к изделию.